工具制造商和修磨工廠提高工作效率和降低成本根本因素在于機(jī)床制造商不斷地推進(jìn)新產(chǎn)品。為了提高機(jī)床的利用率和降低勞動(dòng)成本，自動(dòng)化日益受到重視。同時(shí)通過開發(fā)軟件使機(jī)床拓寬操作的功能，并能在生產(chǎn)批量小和交貨周期短的情況下，經(jīng)濟(jì)地安排生產(chǎn)進(jìn)度。另外，加大機(jī)床功率，使之能適應(yīng)多樣化的需求和拓寬磨制刀具的規(guī)格范圍。
       今后數(shù)控工具磨床的發(fā)展主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：
       （1）自動(dòng)化：工具制造廠生產(chǎn)新刀具時(shí)，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件，只有通過自動(dòng)化來解決效率問題。刀具修磨商并不要求機(jī)床實(shí)現(xiàn)無人操作，但希望一名操作者能夠看管多臺(tái)機(jī)床以控制成本。
       （2）高精度：許多制造商把減少操作時(shí)間作為首要目標(biāo)，但另外一些廠商卻把零件質(zhì)量放在最重要的位置（如高精度刀具和醫(yī)用零部件制造商）。隨著磨床生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，新近開發(fā)的機(jī)床能夠保證非常嚴(yán)格的公差和超常的光潔度。
       （3）應(yīng)用軟件的開發(fā)：現(xiàn)在工廠希望磨削加工的自動(dòng)化程度越高越好，不管生產(chǎn)批量大小，問題的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)柔性化。軟件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨制復(fù)雜刀具的高水平工人數(shù)量在減少。另外，手工制作的刀具也難于滿足現(xiàn)代機(jī)床對(duì)切削速度和精度的要求。與CNC磨削相比，手工磨削會(huì)降低切削刃的質(zhì)量和一致性。因?yàn)槭止つハ鲿r(shí)，刀具要靠在支承片上，砂輪磨削方向指向切削刃，這就會(huì)產(chǎn)生刃口毛刺。而CNC磨削則相反，工作時(shí)不用支承片，磨削方向背離切削刃，就不會(huì)產(chǎn)生刃口毛刺。